采购成本控制的有效策略与方法

一、采购成本控制的重要性

在竞争日益激烈的现代商业环境中，采购成本控制对于企业的生存和发展至关重要。采购成本的高低直接影响着企业的经济效益和竞争力。有效的采购成本控制能够减少企业的产品成本，增强企业在市场中的价格优势，从而吸引更多的客户，提高市场份额。例如，一家制造企业通过降低原材料的采购成本，能够以更低的价格销售产品，在市场中占据更有利的地位。同时，合理控制采购成本还可以优化企业的资金使用效率，使企业有更多的资金投入到研发、生产和市场拓展等关键环节，促进企业的持续发展。此外，采购成本控制也是企业打造核心竞争力的关键因素之一，它能够帮助企业在供应链管理、成本管理等方面取得优势，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

二、采购策略的选择

基于价格动因与成本动因的策略

采购总成本尤其是机械设备的总成本是指设备的生命周期成本，价格只是成本中的一部分而不是全部。因此，企业在采购时需要考虑是基于价格动因还是成本动因来制定采购策略。如果企业更注重短期的价格优势，可能会选择价格较低的供应商，但这可能会忽略产品的质量、售后服务等长期成本因素。相反，如果企业从成本动因出发，会综合考虑产品的生命周期成本，包括采购价格、使用成本、维护成本等，从而选择更具性价比的供应商。例如，某企业在采购生产设备时，虽然某供应商的设备价格较高，但该设备具有更高的可靠性和更低的维护成本，从长期来看，选择该供应商能够降低企业的总体成本。

结合企业战略定位的策略

不同战略类型的企业在采购环节需要关注的重点也是不一样的。产品领先型企业，更关心的是产品质量，因为高质量的产品是其保持市场领先地位的关键。因此，这类企业在采购时会优先选择能够提供高品质原材料和零部件的供应商，即使价格相对较高。而成本领先型企业最关键的就是采购成本，它们会通过各种方式降低采购成本，以实现成本领先的战略目标。例如，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式获取更优惠的价格。因此，企业需要考虑自身的战略定位与采购成本之间的关系，选择符合企业需要的采购策略。

三、采购成本控制的方法

ABC控制法

ABC控制法是根据存货品种和占用资金的多少进行分类排队，分清重点和一般，从而确定相应管理方式的一种存货日常控制方法。在这种方法下，存货按其品种数的多少和占用资金量的大小，依次划分为A、B、C三类。一般地，A、B、C各类存货的品种数占全部存货品种总数的比重依次分别为10%、20%和70%左右，A、B、C各类存货的累计资金占库存资金总额的比重依次分别为70%、20%和10%左右。在分类的基础上，对A类存货实行重点控制，采用定期订货控制法，对库存量进行定期盘点，订货前进行需求量预测，准确计算每次订货量，适当降低保险储备量，尽可能使库存处于较低水平，以节约存储费用。对B类存货实行常规控制，可按类确定经济订货量和储备定额，金额较高的存货可采用定期订货控制法，多用途的通用物资可采用定量订货控制法。对C类存货，实行简化管理，采用集中订货方式，适当加大每次订货数量，相应减少采购费用，适当增大储备定额和保险储备量，以避免发生缺货损失。

定期采购控制法

定期采购控制法是以定期检查盘点和固定订购周期为基础的一种库存量控制方法。它要求按固定的检查周期对库存量进行盘点，并根据检查盘点的实际库存量和下一个进货周期的预计需要量来确定订购批量。所以，定期库存控制法是以“定期不定量”为特征的，即订购周期固定，如果备运时间相同，则进货周期也固定，而订购点和订购批量不定。订购批量根据订购周期需要量、备用时间需要量、保险储备量和现有库存量以及已订未交量按下列公式计算：订购批量 = 订购周期需要量 + 备运时间需要量 + 保险储备量 - 现有库存量 - 已订未交量 = (订购周期天数 + 平均备用天数)×平均每天需要量 + 保险储备量 - 现有库存量 - 已订未交量。其中“订购周期”的长短对订购批量有决定性的影响。当备运时间固定时，订购周期和进货周期长短相同，此时订购周期相当于材料经常储备定额中的供应间隔天数。

经济订货批量法

经济订货批量法是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。企业在确定经济订货批量时，需要考虑每次订货的成本、单位商品的年储存成本以及年需求量等因素。通过计算经济订货批量，企业可以在满足生产需求的前提下，降低采购成本和库存成本。例如，某企业根据经济订货批量法确定了某种原材料的最佳订货量，避免了过度采购导致的库存积压和资金浪费，同时也减少了因订货次数过多而产生的采购成本。

四、降低采购成本的方式

业务手段

业务手段是企业采购中常用的降低成本的方法。重点在于供应商选择，通过招投标进行询价比较，货比三家，选择供应商。但很多企业容易在业务手段上走入极端，从而增加采购流程本身的成本。例如，量小、金额小的物资采购也需要有大量的审批环节，也需要有多轮的询价比价，这其实就是过犹不及了。针对不同的物资采购，从金额、风险两个维度进行组合，可以分为四类：一般型采购金额小、风险小，这类属于不需要过分关注的类型，可以直接授权；杠杆型采购量大、风险小，这是对企业成本影响最大的类型，需要重点关注，寻找成本最低的供应商；瓶颈型风险大、采购金额小，关键不是成本，关键在于保证供应；战略型风险大、金额大，形成战略合作关系。

管理手段

管理手段重点在于与供应商建立长期、稳定的合作关系，相互信任紧密协作，成为命运的共同体。这样双方采购信息透明度很高，降低沟通成本及流程成本。例如，企业与供应商签订长期合作协议，共享生产计划、库存信息等，供应商可以根据企业的需求及时调整生产，减少库存积压和缺货现象，同时企业也能够获得更稳定的供应和更优惠的价格。

技术手段

技术手段在采购成本控制中也发挥着重要作用。通过对供应商进行成本分析，评估供应商的真实成本，预估供应商利润空间，获得最有利的价格谈判条件。例如，工厂采购一个零件，在钢圈中打六个洞，正常的生产成本是108。后来双方技术进行沟通在考虑指标要求后，供应商改变了设计工艺，先进行切割再焊接，让材料更充分利用，每一个零件的成本降低到58。此外，采购人员对需要采购的产品有深入了解，精通产品工艺以及各项技术指标，了解不同的工艺制造过程中加工成本的变化，也能在采购成本控制中发挥极大的优势。另外，对供应商报价单的审核也是技术手段的重要应用，通过分析报价单中的成本数据和折扣情况，可以了解供应商的变动成本和固定成本，为价格谈判提供依据。

五、采购成本管理与控制的措施

利用科学的决策分析方法

采购部门要根据企业生产计划来编制采购计划，而企业生产计划是根据销售计划来制定的，这样环环相扣，只要销售计划不出大的偏差，采购计划就大体上是合理的。企业需要利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间。例如，通过对市场需求的预测和分析，确定合理的采购量和采购时间，避免盲目采购导致的成本增加。

推进集中采购制

建立原材料等对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享。集中采购可以发挥规模优势，降低采购成本。例如，多个部门或分支机构统一通过集中采购平台进行采购，能够获得更优惠的价格和更好的服务。同时，集中采购还可以提高采购效率，减少重复采购和资源浪费。

推进直供制

逐步取消中间供应商，建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识。直供制可以减少中间环节，降低采购成本。例如，企业直接与生产厂家建立合作关系，避免了中间供应商的加价，从而降低了采购价格。同时，建立采购责任制可以促使采购人员和审价人员更加认真负责地开展工作，确保采购质量和成本控制。

整顿辅料、零星物资采购价格

采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降。企业可以通过与供应商协商、谈判等方式，争取降低辅料和零星物资的采购价格。例如，定期对辅料和零星物资的采购价格进行评估和调整，确保采购价格的合理性。

探索建立采购奖罚制度

奖罚要与领导、个人挂钩，加强技术攻关力量，降低采购成本。建立采购奖罚制度可以激励采购人员积极采取措施降低采购成本。例如，对在采购成本控制方面表现优秀的个人和团队给予奖励，对采购成本过高的情况进行问责和处罚。同时，加强技术攻关力量可以通过改进采购技术和方法，降低采购成本。

六、采购成本控制的案例分析

案例一：某制造企业的采购成本控制

某制造企业通过实施ABC控制法对存货进行管理，对A类存货实行重点控制，优化了库存管理，降低了存储费用。同时，该企业采用招标采购的方式选择供应商，通过货比三家，获得了更优惠的采购价格。在与供应商的合作中，企业建立了长期稳定的合作关系，共享信息，实现了双赢。通过这些措施，该企业的采购成本得到了有效控制，经济效益显著提高。

案例二：某电商企业的采购成本控制

某电商企业通过推进集中采购制，建立了统一的采购平台，整合了采购资源，实现了价格和供应商的共享。同时，该企业利用大数据分析技术，对市场价格和供应商进行实时监测和分析，及时调整采购策略，降低了采购成本。此外，企业还与供应商开展战略合作，共同研发新产品，提高了产品的竞争力。通过这些措施，该电商企业在激烈的市场竞争中保持了成本优势，实现了快速发展。